五金沖壓模具間隙的幾種常用方法以及特點(diǎn)

　　在裝配五金沖壓模具時(shí)，凹模和凸模的間隙是必須要準(zhǔn)確保證的，否則就生產(chǎn)不出合格的沖壓件，而且沖壓模具的使用壽命也會大大降低。很多剛?cè)胄胁痪玫牡哪＞吖げ恢廊绾尾拍鼙ＷC五金沖壓模具的間隙，今天東一沖壓就為大家詳細(xì)說明下保證沖壓模具間隙的幾種常用方法和特點(diǎn)。

　　一，測量法。

　　將凸模插入凹模型孔內(nèi),用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙,根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整凸、凹模之間的相對位置,使兩者在各部分的間隙一致。

　　特點(diǎn)：方法簡單,操作方便,適用于凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的大間隙模具。

　　二，透光法。

　　將墊塊放在固定板及凹模之間墊起,并用夾鉗夾緊;翻轉(zhuǎn)沖壓模具,將模柄夾緊在平口鉗上,用手燈或電筒照射,并在下模漏料孔中觀察。根據(jù)透光情況來確定間隙大小和均勻分布狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凸模與凹模之間所透光線在某一方向偏多,則表明在此間隙偏大,用手錘敲擊相應(yīng)的側(cè)面,使其凸模向偏大方向移動,再反復(fù)透光,調(diào)整到合適。

　　特點(diǎn)：方法簡單,操作方便,但較費(fèi)工時(shí),適用于小型沖壓模裝配。

　　三，墊片法。

　　根據(jù)凸、凹模配合間隙的大小,在凸、凹模的配合間隙內(nèi)墊入厚度均勻的紙條(易碎不可靠)或金屬片,使凸、凹模配合間隙均勻。

　　特點(diǎn)：工藝較復(fù)雜,但效果理想,調(diào)整后的間隙均勻。

　　四，涂層法。

　　在凸模上涂一層涂料(如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等),其厚度等于凸、凹模的配合間隙(單邊),再將凸模插入凹模型孔,獲得均勻的沖裁間隙。

　　特點(diǎn)：此法簡便,適用于不能用墊片法(小間隙)進(jìn)行調(diào)整的沖壓模。

　　五，鍍銅法。

　　鍍銅法和涂層法相似,在凸模的工作端鍍一層厚度等于凸、凹模單邊配合間隙的銅層代替涂料層,使凸、凹模獲得均勻的配合間隙。鍍層厚度用電流及電鍍時(shí)間來控制,厚度均勻,易保證模具沖裁間隙均勻,鍍層在模具使用過程中可以自行剝落而在裝配后不必去除。

　　特點(diǎn)：間隙均勻但工藝復(fù)雜。